当社　脱臭設備は様々な分野で活用されている技術を
応用または　コラボレートさせて頂いております。
脱臭設備という分野において　当社の技術のみでの完成など
ありえないと思っております。


当社の脱臭装置は電気設備事業部において　溶剤回収再燃料型直燃式脱臭装置の自動制御から
始まっております。直燃方式は非常に効果的ではあります。
その反面　初期コストが非常に高く燃料費も非常に高価であります。

以前　某メーカーが製作した直燃式脱臭装置がメンテナンス不足で爆発するという事故が
発生致しました。その工場では塗装後の気化された溶剤と乾燥炉から排出される
アルデヒドなどを混合させ再度、直燃式の燃料に使うという方式でした。
溶剤を大量に貯蔵する工場での爆発事故となりますと　並大抵ではございません。
この事故と高い燃料費を目の当たりにした時、直燃に対する疑問が生まれました。
塗装プラントには直燃は使用できるが　他の業種には不向きではないかと。
ただその当時は脱臭と言えば必ず直燃式を推し進めるメーカーが沢山ございました。

御客様との御話で「もっと手軽で安全な脱臭はないか？」との御要望を頂戴いたしました。
当社が御提案させて頂いたのは　吸着脱臭方式です。
ただ　活性炭を使うと基本的には産業廃棄物を増加させてしいます。
世の中はリサイクルの時代でございます。
当社が社内で推し進めておりました、再生できる吸着剤［セラルファ]のモニターとなって
頂きました。
当時モニターさせて頂いた企業様は３社。
ゴム加工工場からの硫化水素排出
FRP加工工場からのスチレン排出
塗装後の乾燥炉からのアルデヒド排出　からのスタートでした。
当初は吸着剤を提供させて頂き　各社様でモニター頂きました。
吸着力は非常に高く　絶賛される評価をいただいたのですが　あくまで生成されたガスのみ
対応できるという状態でした。基本的に排出されるガスは　スチレンを多く含んだ
ガスであり　硫化水素を多く含んだガス　いわゆる複合ガスが排出されます。
そこで当社の前処理装置などをすべて含んだ　セラルファ脱臭装置試験機を各工場に
設置　モニタリングして頂き　効果を確かめて頂きました。

某ゴム工場においては近隣住民様からの御依頼で市議会議員さんを含む住民様も御確認に
足を運んで頂けました。
今現在の　セラルファ脱臭装置はすでにバージョン5まで進化しております。
当社の真似をされている業者様もまれにはございます。
ただ　本物は一つでございます。当社のモットーである「実績が実力」
毎日のようにメンテナンス＆実証　データ収集を繰り返しております。
当然　当社の技術のみではなく　全国から良い材料や良い薬剤などをセラルファ脱臭装置に
採用して頂けませんか？との声とサンプルを頂いて　実証させて頂いています。
ブログでも当社の日々を記述しております。